Kraftwerk Entschwefelung Ausrüstung Glasflocken Produktionsbasis Primer in Bezug auf das Volumen der Feststoffe. Einige Lackhersteller aus reinem Epoxid Glasflocken zu malen bis zu 90%. Bei der tats?chlichen Konstruktion müssen auch eine bestimmte Menge an Verdünnungsmittel hinzuzufügen, um eine glatte Spritz geflutet und modifizierte Epoxid-Glasflockenlackfeststoffvolumen wird in 80% für die hoch-Ju Airless unterteilt, geschieht es in der Lage, reibungslos Sprühen sein ohne zus?tzliche Verdünnungsmittel. Plexiglas endlackieren wegen des korrosiven Mediums Lamellenbeschichtung in direktem Kontakt mit der ?u?eren Oberfl?che der Beschichtung, und daher eine Deckschicht Harz ausgezeichnete Korrosionseigenschaften haben, die Menge des Füllstoffs zu minimieren. Inzwischen Topcoat-Beschichtung dient auch dazu, das Aussehen zu versch?nern und St?rkung der Rolle der Dichtigkeit. Nach der Herstellung der Beschichtung, indem eine geeignete Anteil der Unterstützung des H?rtungsmittels wurde für 3 Minuten gerührt und dann die Konstruktion, in der Regel 1-2 Kanal, eine Menge von 0,2 kg / Kanal. Quadratmeter, und schlie?lich eine Deckschicht sollte ein styrolhaltiges Paraffin sein Fluid. Glasflocken Primer, Primer Verwendung Entschwefelungsanlage Glasflocken, Glasflocken Primer Hersteller von Glasflocken Epoxidgrundierung Preise Tonbasis Vinylester Glasflocken Epoxyvinylesterharz Methacrylat Filmmaterial Zugabe modifizierter korrosionsbest?ndigen Füllstoff, Glasflocken, Ton imitiator ABC speziellen Additiven und Drei-Komponenten-Korrosion durch Schleifen Ton und machte eine besondere verteilte Verarbeitung. Die Glasflocken Ton parallel in der Beschichtungspaste Laden, überlappenden Anordnung, die für die Bildung von korrosiven Medien Penetrationssperrschichten, kann man versuchen, in das Substrat einzudringen Mittelweg direkt durch das Medium zum Korrosionsbeschichtung zu verhindern, wodurch die Matrix spielt die Rolle des Langzeitschutz. Kraftwerk Entschwefelung Ausrüstung Glasflocken-Grundbeschichtung Produktionsbasis, um die Qualit?t zu gew?hrleisten, lesen Sie bitte die Anweisungen und das Produkt entsprechende Anstrichspezifikation sorgf?ltig. 1, die Substratvorbehandlung l Malerei sollte Substratoberfl?che gegenüber ?l, Rest Rost, Zunder und so weiter zu entfernen. l empfehlen die Verwendung von wasserbasierten Reinigungsmittel m??ig alkalische ?l, dann mit Wasser abspülen. l Alle Stahl zu beschichtenden Oberfl?chen müssen SA2.5 Level-Anforderungen zu erfüllen. Wenn lokale Reparaturlackierung muss die Oberfl?che zu St3 Stahlgüte poliert werden. Oberfl?chenrauheit im Bereich von 25 ~ 40 um gesteuert. 2, l Mischungsverh?ltnis: 100: 1 bis 1,5 (Gewichtsverh?ltnis) l gemischt, sollte unter st?ndigem Rühren der flüssigen Komponente zu sein, schenkte die feste Komponente langsam. Ansonsten ist es einfach zu agglomerieren, empfehlen wir die Verwendung von mechanischer Bewegung. l Nach dem Mischen wird das gemischte Beschichtung mit einem 40-mesh-Filter, und in einen anderen Beh?lter gegossen. Erfordern st?ndigem Rühren langsam, so dass die Farbe immer in einem Zustand der Suspension vorliegen. gültig für 8 Stunden l Farbmischung, vereinbaren Sie bitte entsprechend dem Bauablauf zu verwenden. 3, Umgebungsbedingungen Spritzg?nge sollten so schnell wie m?glich durchgeführt werden, nachdem das Substrat die Behandlung in der Regel nicht 8 Stunden nicht überschreiten. Die Substratoberfl?chentemperatur und die Umgebungstemperatur nicht niedriger als 10 ℃, sollte die Oberfl?che h?her als die Taupunkt-Temperatur von mindestens 3 ℃, relative Luftfeuchtigkeit von weniger als 85% betragen. 4 kann die Beschichtung l diese Pinsel benutzen, Spray und luftunterstützte Airless-Bauweise. l Der erste Durchlauf Beschichtung dünnere Beschichtung, der übergang von der Rolle, um so eine bessere Haftung zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu bringen. l empfehlen Tu 2-3 mal. Nach jedem Durchgang ist die Beschichtung trocken, der n?chste Malerei, Trockenzeit 2-4 Stunden, harte Arbeit mehr als 24 Stunden. 5, verdünnt l angenommen werden sollte, Styrol. 6, von der Verpackung dieses Produkts ist gültig ab dem Zeitpunkt der einen Zeitraum von drei Monaten. Stichworte: Abgastemperatur abriebfeste Beschichtung Korrosion Materialien Korrosion der Glasflocken Epoxidfarbe importiert, modifiziertes Bitumen und H?rter als Haupt Filmmaterial, die volle spielen, um das Epoxidharz eine gute chemische Stabilit?t, gute Haftung , chemische Best?ndigkeit und starke Merkmale und modifizierte Asphalt eine gute Korrosionsbest?ndigkeit, der Vorteil der geringen Kosten, wird durch eine Glasflocken Oberfl?chenbehandlung, dem Harz und dem Glaspl?ttchen-Oberfl?chenaffinit?t und kovalenter Bindung zunehmender Haftung der Einsatz aufgenommen, hohem Aspektverh?ltnis Glasflocken und die "Labyrinth-Effekt" in der Beschichtung eng etwa parallel zur K?rpermedien Permeabilit?tsbarriere Bildung und verl?ngern Medien Penetrationsweg, um so den Zweck starke Korrosion zu erzielen. Vom Design her die Beschichtung Schutz in korrosiven Medien Lebensdauer von bis zu 5 bis 10 Jahre, unter der chemischen, atmosph?risch und Meeresumwelt, bis zu 10 bis 20 Jahren ist in den Bohrinseln, gro?e Seeschiff, ?lraffinerien und Pipelines Road, galvanischen Industrie, gro?e Schleuse, Brücke und andere Anl?sse. Kraftwerk Entschwefelung Ausrüstung Glasflocken Produktionsbasis Grundierung